瀏覽次數(shù):222 次 更新時間:2020-06-10
在高壓往復泵的試運行時期,常常發(fā)現(xiàn)它出口處的單向閥有毛病呈現(xiàn),以至于使得全部設備的運用遭到的嚴重影響??磥聿坏貌粚Ω邏和鶑捅玫膯蜗蜷y進行技能改進,才能處理現(xiàn)有的疑問。
通過剖析以為,高壓往復泵進出口單向閥的規(guī)劃請求在制作上的確很難得到確保,由于閥為帶下導向錐形閥,閥導向套同時兼顧了導向和升程限制器的作用,且在閥同一側。從構造上看,單向閥的升程限位受力處有退刀槽,此處在熱處理中由于受熱不均簡單發(fā)生應力會集,然后呈現(xiàn)缺點。從最終的結果來看,就會因閥桿和導向套同軸度確保不了而折斷。
這是由于這個因素,咱們起先改進首要考慮的是添加閥桿強度,也即是改動其原有的原料和閥桿位,但作用仍不抱負。后來,咱們將缸體閥座腔孔定位改為閥座和閥套一體定位,并加大閥組件與缸體閥孔空隙,這么加工精度和同心度都較簡單滿足運用請求。
除此之外,還將高壓往復泵的單向閥翻開時升程限位點改到閥盤密封面反面,閥桿導向放在閥孔內。這么一來,有效的避免了應力會集,并且大大改進了單向閥的運用壽命。